脱硫衬胶管道发展历程

河北君辰管道设备制造有限公司从事衬胶管道行业多年，在传统火电厂、热电厂、煤电厂脱硫管道系统领域的研究、设计、生产、施工方面积累了丰富的经验。今天，小编带您走进工业脱硫管道领域，带您认识一下我国现有的脱硫技术、装备、脱硫原理等情况。

随着我国重工业迅速发展，环境压力日渐紧张，国家节能减排政策不断出新，政府希望为国民提供更好的生活空间，改善居住条件，更加有效地减少环境污染。因此，烟气脱硫、脱硝成为国家“节能减排"的一项重要工作。从20世纪80年代起，我们就开始关注并参与到烟气排放治理工作中，如今，已经成为西部地区Zui重要的电力建设企业之一。在各地燃煤电站的烟气排放治理工作中，取得了一定的经验和成绩。

电厂脱硫丁基胶衬胶管道，是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的丁基橡胶作为衬里层，通过丁基橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等。

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电厂脱硫技术现状分析

目前世界上烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。目前，湿法烟气脱硫技术Zui为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备进行优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般单想电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法烟气脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。不同的工况选择Zui符合的脱硫方法才会得到Zui大的经济效益，接来下小编根据电厂脱硫技术的选择原则来分析各种工艺的优缺点、适用条件。

石灰石/石灰-石膏法是技术Zui成熟、应用Zui多、运行状况Zui稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。这种工艺可以将CaSO3氧化成为CaSO4(石膏)，并使得石膏饱和，产生沉淀。自然的硫化方法也使得管道结垢和堵塞。我们在源头上能够控制的是脱硫系统中吸收液水分的蒸发速度与蒸发量。

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脱硫衬胶管道应势而生

由于烟气中存在着大量二氧化硫和其它腐蚀介质，烟气脱硫装置时时承受着多种化学介质的侵蚀，同时烟气脱硫装置系统庞大，维修困难。为了保证烟气脱硫装置的长期正常运行，采用的防腐蚀材料有不锈钢，高合金复合钢板，橡胶以及玻璃鳞片衬层涂料等，因此脱硫管道是脱硫系统的重要部分。全国范围内管路上运用Zui多的脱硫管主要为衬胶管道，这是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，脱硫料浆衬胶管道大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。其原理是根据橡胶本身的防腐、耐磨以及耐温性能对管道起到保护作用；其他脱硫管道如不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用但是由于成本和技术的原因不能被广泛的运用，随着技术的不断提升，脱硫管使用类别也会逐步的扩大，对我们环保事业无疑是一个好的消息。为了满足衬胶的要求，衬胶管道的壁厚应满足打磨及衬胶后输送介质压力及磨损的要求。

由于DN50以下的管道不便于衬胶，衬胶管道的规格要求DN≥50mm，一般DN50～DN250的管道采用20号钢无缝钢管；DN300（含DN300）以上管道采用Q235—A直缝钢管的原则选用钢管规格。管件材质与管道材质保持一致。与设备，阀门接口的法兰必须根据设备接口的资料进行核对。其它材质的管道根据相关厂家资料选用，但必须注明耐腐蚀，耐磨的要求。衬胶管道设备中输送介质的PH值，保持溶液有一定的晶种，呈现不饱和的状态。同时要严格除尘，控制延期进入吸收系统后所带入的烟尘量，管道表面要求光滑，防腐蚀性强，耐一定温度且要耐磨的橡胶内衬管来输送。各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用碳酸钙(CaCO3)、氧化钙(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的二氧化硫SO2。这种工艺已有50多年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)、机组容量大、煤种适应性强、运行费用较低和副产品易回收等优点。

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脱硫衬胶管道修补技术 

 针对电厂脱硫管道的运行工况，我厂采用高效实用新型的耐磨蚀衬胶修补剂BD四三六，由各类高性能耐磨、抗蚀材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。衬胶修补剂材料立面施工不流淌，可用刮刀或舌板涂布施工，适合垂直表面及顶面的施工，固化后形成表面光滑平顺、耐腐蚀、抗磨损的保护涂层；用于修复各类遭受高温腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端，有效解决了火力发电厂石灰石/石膏湿法脱硫工艺中衬胶管道/管件不耐磨、脱落、掉块、寿命短、不可靠的问题，为降低脱硫系统浆液管道泄漏及系统安全稳定运行，起到了重要的作用。板、叶片、反应釜。尤其对罐体内衬、管道内衬、化学储罐内衬的破损、脱落的修补效果。河北君辰管道设备制造有限公司近年来在脱硫衬胶管道修补方面积累了丰富的经验，可以承接全国各个地区的脱硫衬胶管道修补业务，对于损毁严重的衬胶管道，可以进行二次衬胶，二次衬胶的脱硫衬胶管道寿命在普通金属管道的4-5倍。

工业脱硫衬胶管道技术分析

　　（一）脱硫管道橡胶衬里的选择

　　1、橡胶衬里层一般为1~2层。每层厚度为2~3mm，总厚度为2~6mm。特殊情况下可贴衬3层，但总厚度不宜超过8mm。

　　2、对于介质腐蚀性强、温度变化不大、无机械震动的设备和管道，应衬贴1~2层硬橡胶或半硬橡胶板。

　　3、介质腐蚀性较弱、温度有较低时，可以单独衬贴软橡胶板。

　　4、介质为腐蚀严重的气体时，为了避免气体渗透作用，必须选用两层硬胶板，总厚度为4~6mm。

　　5、介质含有固体悬浮物，需考虑耐磨损时，需采用一层硬胶版作为底层，一层软胶板作为面层。

　　6、安装在室外的橡胶衬里设备，如硬橡胶板有冻裂的可能，一般采用硬橡胶板作为里层，软橡胶板作为外层，或两层半硬胶板作为衬里层。

　　7、真空设备不宜选择软橡胶板作橡胶衬里的底层。

　　8、大型储罐宜选用软橡胶板作为衬里层；或选用硬橡胶板作为底层，软橡胶板作为面层。

　　9、需要进行机械切削加工的橡胶衬里构件，应选用硬橡胶板作为衬里层。

　　10、转动的部件，可采用1~2层半硬橡胶板作为衬里层。当有磨损时，亦可采用硬、软橡胶复合衬里。软胶的厚度、层数视磨损情况而定。

　　11、在同一设备、管道及管件上，不允许同时用硫化不同的两种胶板作为衬里层。

　　（二）硫化方法的选择

　　1、橡胶衬里设备的硫化应根据设备的形状、大小、操作压力以及不同品种橡胶的硫化条件来选择硫化方法。

　　2、硫化方法选择原则

　　3.、凡是能进入硫化崟的橡胶衬里设备，首先考虑选用硫化崟的内硫化方法，并宜采用恒压法硫化，以保证橡胶衬里的质量。

　　4、无法进入硫化崟的容积较大的橡胶衬里设备，而且金属壳体设计压力大于或等于0.3MPa时，可选择本体硫化方法。

　　5、利用上述两种方法都无法进行硫化的大型橡胶衬里设备，可采用自然硫化橡胶板、预硫化橡胶板、常压热水硫化橡胶板和常压蒸汽硫化橡胶板。

    （三）硫化注意事项

首先，检查衬胶管道是否有腐蚀过透的部分，如果有，需要重新焊接，而且要保证重新焊接的地方保持平整，并且擦拭打磨以便衬胶。

第二，由于是大口径管道或者需要再次加工处理的管道，重新处理的地方都需要在管道两端焊接上法兰，并且焊接处务必要保证平整，余出来的部分切割掉

第三，管道如果是新的就只需要部分焊接和喷砂，旧管道就需要注意，首先要把管道内部的橡胶全部除去，然后再焊接喷砂。

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目前全世界有数以万计的装置是采用天然或合成橡胶衬里防护的，这样看来，橡胶衬里是一种不断发展的衬里技术，这种技术在我国的应用亦有较长的历史，过去多用天然橡胶做衬里，随着我国合成橡胶工业的发展，可以预料对性能优异的合成橡胶的应用将会日益广泛，现已发展到十数种可衬里防腐橡胶，应用范围更加广泛。

河北君辰管道设备制造有限公司是一家专门从事衬胶管道、衬塑管道、防腐保温管道生产、销售、施工于一体的公司，本着“发展企业·提升员工·回馈用户·回报社会·节能环保可可续”的理念，全厂员工上下一心，为了企业的进步和社会的发展贡献自己的一份力量。唯有认清使命，不忘初心，负重前行，才能到达我们期待的远方。

我厂主营：衬胶钢管、脱硫衬胶管道、衬胶罐体、叶轮衬胶、反应釜衬胶、衬胶弯头、衬胶槽钢、衬胶三衬塑弯头、三通、异径管、衬四氟波纹补偿器、衬四氟钢管、衬四氟管件、绝缘接头、绝缘法兰、防水套管、橡胶软接头、波纹补偿器、金属软管、大口径对焊弯头、大口径法兰、支吊架、人孔、阀门、盲板、封头、八字盲板、不锈钢管件等电厂配件产品，对质量的追求和服务的不断提高是我们企业长期繁荣发展的关键，欢迎新老客户来厂莅临指导！

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